CAPITULO1: INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS.. 4
1.1 POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.. 4
1.2 INFORMACION REQUERIDA PARA LA ADMINISTRACION.. 5
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA.. 5
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS.. 5
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.. 5
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATÉGICO DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS.. 5
1.5 CONCEPTOS Y CLASIFICACIONES DE COSTOS.. 6
1.6 CLASIFICACION DE LOS COSTOS.. 6
1.7 COSTOS DE PRODUCCIÓN.. 6
CAPITULO 2: ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE 7
2.1 SISTEMA DE COSTEO.. 7
2.1.1 COSTOS ESTÁNDAR.. 7
2.1.2 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES.. 7
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION.. 7
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.. 7
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.. 8
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS.. 8
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS.. 8
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN.. 8
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURA.. 8
2.2.6 COSTO DE PRODUCCIÓN.. 8
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION.. 9
2.2.8 COSTEO POR ORDENES Y COSTEO POR PROCESOS.. 9
2.2.9 COSTEO POR ÓRDENES.. 9
2.2.10 COSTEO POR PROCESOS.. 9
2.2.11 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO.. 9
CAPITULO 3: SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES.. 9
COSTEO POR ÓRDENES.. 9
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS.. 10
3.2 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES.. 10
3.3 HOJA DE COSTEO PARA CADA ORDEN.. 10
3.4 REQUISICIÓN DE LOS MATERIALES.. 10
3.5 TARJETA DE TIEMPO.. 10
3.6 TARJETA DE RELOJ. 10
3.7 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA 11
3.8 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF). 11
3.9 REGISTRO DE FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES 11
CAPITULO 4: COSTEO POR PROCESOS.. 11
4.1 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 11
4.2 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 12
4.3 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 12
4.4 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 12
4.5 MÉTODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.. 12
4.5.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS.. 12
4.5.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINADAS.. 12
4.6 METODO DE COSTOS PROMEDIOS.. 13
4.7 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS). 13
CAPITULO 5: COSTEO POR PROCESOS ll, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS.. 13
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS.. 13
5.2 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 13
5.2.1. DESPERDICIOS NORMALES.. 14
5.2.2. DESPERDICIOS ANORMALES.. 14
5.3 UNIDADES DESPERDICIADAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO.. 14
5.4 UNIDADES DESPERDICIADAS DURANTE EL PROCESO P`RODUCTIVO.. 14
5.5 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 14
5.5.1 ¿Y CÓMO DEBEN TRATARSE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?. 14
5.5.2 SITUACIONES CON RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO.. 14
CAPITULO 6: COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS.. 15
6.1 PRODUCCIÓN CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTOS DE SEPARACIÓN.. 15
6.2 MÉTODO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS CONJUNTO.. 15
6.2.1 MÉTODO DE VOLUMEN FÍSICO.. 15
6.2.2 MÉTODO DE VALOR NETO REALIZABLE.. 15
6.3 CONTABILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS.. 15
El ingreso que proviene de las ventas de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como: otros ingresos, ingresos adicionales a las ventas del producto principal, al disminuir el costo de ventas del producto principal 16
6.3.2 MÉTODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO O VALOR NETO REALIZABLE.. 16
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta. Consiste en restarle al valor de ventas esperando del subproducto los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración. 16
CAPITULO 7: ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 16
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS.. 16
7.2 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS.. 16
7.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 16
7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO. 16
7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF PARA LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.. 17
7.5.1 MÉTODO DIRECTO.. 17
7.5.2 MÉTODO ESCALONADO.. 17
7.5.3 MÉTODO RECIPROCO DE ASIGNACIÓN.. 17
CAPITULO 8: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO 17
8.1 SISTEMA TRADICIONALES A Y ACTIVIDADES DE COSTEO ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA? 17
8.2 BACK FLUSH ACCOUNTING.. 17
8.3 VALUE CHAIN ANALYSIS.. 18
8.4 THROGHPUT ACCOUNTING.. 18
8.5 LIFE CYCLE COSTING.. 18
8.6 TARGET COSTING.. 18
8.7ACTIVITY BASED COSTING.. 19
8.8 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS.. 19
CAPITULO 9: COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.. 19
CAPITULO 10: COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 20
CAPITULO1: INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS
1.1 POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
Debemos considerarla como elemento clave de la gerencia en todas las actividades de planeación y control. Las herramientas contables indispensables son: la planeación, el control y la evaluación.
1.2 INFORMACION REQUERIDA PARA LA ADMINISTRACION
Las empresas requieren de sistemas de información que les proporcione la pauta para planear y controlar tanto las actividades presentes como las futuras, así para satisfacer la necesidad de información de usuarios externos e internos a la empresa.
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA
Tiene como objetivos fundamentales:
a) Informar sobre los recursos (activos) y las fuentes (pasivos y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
b) Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable.
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS
La Contabilidad Financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital e ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el Balance general y el Estado de resultados.
La contabilidad de costos no es solo controlar los recursos utilizados en el proceso de producción (materiales, mano de obra y ctos. indirectos de fabricación), también debe distinguir perfectamente de entre las actividades que se desarrollan en una empresa.
La toma de decisiones es el principal objeto de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
La contabilidad de costos apoya a la contabilidad financiera para la elaboración de los estados financieros y a la contabilidad administrativa para darle información sobre costos y gastos para la toma de decisiones.
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad de costos parece estar orientada solo a empresas que realizan operaciones de manufactura. Afortunadamente esto no es cierto; cualquier tipo de actividad, sin importar el tamaño, incluye conceptos de contabilidad de costos.
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATÉGICO DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS
Los sistemas de costos tradicionales no proveen información óptima que sea útil a la administración para la eficiente toma de decisiones. Ahora las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.
La cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio, etc. Hasta la atención del cliente.
Conocer las actividades y procesos que forman la cadena de valor, permite a los administradores determinar si cada una de estas actividades o procesos los percibe el cliente con interés.
La contabilidad de costos se relaciona con el concepto de calidad de servicio, de tal suerte que la información preparada debe ser entregada clara y oportunamente.
1.5 CONCEPTOS Y CLASIFICACIONES DE COSTOS
Costo: es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
Gastos: podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
1.6 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos.
1.7 COSTOS DE PRODUCCIÓN
Se incurre a los costos de producción para lograr que los productos manufactureros estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima directa
b) Costo de mano de obra directa
c) Costos indirectos de producción o GIF.
Costos fijos y variables
Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas, es decir, conforme aumentan la producción o ventas, los costos variables aumentan en la misma proporción.
Los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos.
Costos mixtos
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
En estos costos, la parte fija corresponde a un cargo mínimo al utilizar determinado servicio o producir determinado articulo como los costos del teléfono que incluyen una cuota fija (que es la renta) y una cuota variable (servicio medido o llamadas a celulares).
Costos directos e indirectos
Son los que se pueden identificar plenamente con el objeto que se va a costear. Tiene que ser evidente que un costo se produce en un departamento específico para determinar que se trata de un costo directo para ese departamento. Por ejemplo, el costo de mano de obra que se genera en el departamento de producción será un costo directo para ese departamento por el contrario los costos que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento se considerarán costos indirectos.
CAPITULO 2: ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE
2.1 SISTEMA DE COSTEO
Cuando se analizan la proyección de costos o cuando se analizan los costos reales o históricos durante las fases de planeación y control en una empresa.
2.1.1 COSTOS ESTÁNDAR
Son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo; es decir, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES
En este sistema, los costos se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
En gran medida en la determinación del costo es el mismo. Tal es el caso de la depreciación de la maquinaria, energía eléctrica, sueldo de supervisores, materiales indirectos, control de calidad o almacenamiento de productos.
Las tasas determinadas de GIF son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los GIF y tomarlos como base de aplicación.
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
Costos de producción: Los costos de producción son en los que se incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima
b) Costos de mano de obra directa
c) Costos indirectos de producción (GIF)
Materia prima: representa el costo principal de materiales en la fabricación del producto.
Mano de obra directa: personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto.
GIF: gastos que intervienen en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con éste, entre lo más comunes tenemos: depreciación de la maquinaria utilizada en la fábrica, energía eléctrica utilizada, sueldo de supervisores, materia prima indirecta.
Dentro de los costos de producción podemos distinguir dos grupos:
a) Costos primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí englobamos el costo de la materia prima directa y de la mano de obra directa.
b) Costos de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa, y los GIF.
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA
En una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar-vender, no procesan ninguna materia prima, por lo que la única cuenta de inventarios que se manejan sería el de mercancía.
Inventario de mercancía
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta; se deben tener tres inventarios:
Inventario de materias primas
Compuesto por los materiales que al aplicarse costos de conversión (m.o.d. y GIF) llegaran a transformarse en producto terminado.
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
Estará integrado por la m.p.d., m.o.d. y GIF que fueron aplicados a la producción.
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS
Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido.
Sabemos que el inventario inicial mas sus adiciones, menos las salidas (ventas o transferencias) tiene que dar como resultado el inventario final.
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
También es necesario conocer los sistemas de acumulación de costo que están relacionados con estos inventarios los cuales son:
o Sistema periódico: en este sistema la cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar en costo de la producción.
o Sistema perpetuo: en éste se actualiza continuamente la cuenta de inventarios; es decir, conforme se adquieren los materiales (directos e indirectos), su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales. Este sistema siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios.
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufactureras son:
a) Estado de resultados (estado de pérdidas y ganancias)
b) Estado de flujo de efectivo
c) Estado de cambios en la posición financiera
d) Balance general (estado de situación financiera)
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURA
Es la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.
2.2.6 COSTO DE PRODUCCIÓN
Es la suma del costo de manufactura mas lo cambios presentados en el inventario de productos en proceso.
Costeo por órdenes
En este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o pedidos específicos pueden ser plenamente identificables. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes; es decir, son productos únicos, originales, distintos.
Costeo por procesos
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION
2.2.8 COSTEO POR ORDENES Y COSTEO POR PROCESOS
La contabilidad de costos no solamente se aplica a la empresa manufacturera, es un elemento indispensable en las empresas y forma parte importante en las empresas de servicios como hospitales
2.2.9 COSTEO POR ÓRDENES
En este sistema se pueden calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o periodos específicos pueden plenamente identificables.
2.2.10 COSTEO POR PROCESOS
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares, utilizando producción en serie.
2.2.11 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO
Los dos elementos importantes para calcular la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación:
La base de aplicación
Presupuesto de GIF para el periodo siguiente
Con estos dos elementos podemos calcular la tasa mediante la siguiente fórmula:
GIF totales presupuestados
Tasa de GIF estimada = base de aplicación
3 GIF reales: son los que se incurre verdadera o realmente durante un periodo contable.
4 GIF aplicados: son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
5 GIF presupuestados: son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan sólo para obtener la tasa GIF predeterminada que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real.
CAPITULO 3: SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
COSTEO POR ÓRDENES
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal de cualquier empresa, ya sea comercial, de servicios o manufacturera es el de maximizar sus utilidades. Para poder cumplir con este objetivo es necesario conocer los costos en los que está incurriendo la empresa.
3.2 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se prestan servicios que varían de acuerdo con las necesidades de clientes. La materia prima utilizada, la mano de obra requerida y los GIF son diferentes para cada orden y se deberán llevar en un registro por separado. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden o servicio.
3.3 HOJA DE COSTEO PARA CADA ORDEN
La manera más sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificara el número de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del artículo, cantidad de unidades que se fabricaran, requisiciones de materia prima directas y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de GIF utilizada.
3.4 REQUISICIÓN DE LOS MATERIALES
Para llevar un buen control de estos costos, en un sistema de costeo por órdenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida, las horas de mano de obra directa y los GIF que se aplicaron para cada orden.
3.5 TARJETA DE TIEMPO
Procederemos ahora con la mano de obra directa. En este caso utilizaremos un documento conocido como tarjeta de tiempo. Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de m.o.d. con cada orden específica.
El empleado que fabrica de manera directa el pedido especifico, llena una tarjeta de tiempo la cual tendrá los siguientes datos:
Nombre del empleado
Numero de nomina
Tarifa salarial
Tiempo dedicado a la orden
Numero de orden
3.6 TARJETA DE RELOJ
Cada empleado tiene una tarjeta de reloj en la que tiene que checar la hora en la que entra y en la que sale un reloj checador o marcador de tiempo.
3.7 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA
Es importante recordar que los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forman parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que no será necesario hacer una requisición de materiales indirectos para cada orden especifica, ni, llenar bolsas de tiempo por los empleados que no trabajan directamente en la producción.
3.8 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
Cuando se requiere conocer el costo de producción de una orden específica, es fácil determinar los costos reales de los materiales directos utilizados por medio de la requisición de materiales y de la mano de obra directa por medio de las tarjetas de tiempo, con una orden de trabajo específica.
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa predeterminada de gastos indirectos y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obra directa.
3.9 REGISTRO DE FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES
Compra de materiales directos e indirectos
Requisición de materiales directos para las ordenes de producción
Registro del costo de la mano de obra directa
Registro de las gastos de fabricación (GIF)
Registro de la salida de la producción en proceso al almacén de productos terminados
Registro de la venta de las ordenes terminadas
Registro de la sub o sobreaplicacion de GIF
El sistema de costeo por órdenes es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o específicos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
El flujo de costos en un sistema de costeo por órdenes se hace con el método de inventarios perpetuos. Cuando se manejan varias órdenes especiales se utilizan cuentas control de mayor general y mayores auxiliares para contabilizar en forma detallada y por separado los movimientos de las diferentes órdenes.
CAPITULO 4: COSTEO POR PROCESOS
4.1 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad.
En un sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
a) Unidades transferidas
b) Unidades perdidas o desperdiciadas
c) Unidades de producción en proceso (las que aun no se han terminado).
4.2 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal del sistema de costeo por procesos es:
El cálculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.3 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima y sus propios GIF.
4.4 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
El objetivo del sistema de costeo por procesos es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso (parcialmente terminadas), por lo que es necesario seguir los siguientes pasos.
Paso 1: ELABORACIÓN DE UNA CEDULA DE UNIDADES FISICAS
1. En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria sólo en forma física.
2. Lo que entra debe ser igual a lo que salga.
Paso 2: CALCULO DE UNIDADES EQUIVALENTES
Unidad equivalente:
o Es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
o Las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
4.5 MÉTODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
4.5.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS
En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en procesos al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud en número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo.
4.5.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINADAS
En este método se aplica tanto al IIPP como al IFPP, el porcentaje de avance que realmente se trabajó durante el periodo.
Igual que en el método de unidades transferidas en este método se debe considerar por separado el avance de la m.p.d. y el avance de los costos de conversión.
4.6 METODO DE COSTOS PROMEDIOS
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costos de m.p.d., m.o.d. y GIF) entre el total de unidades equivalentes.
4.7 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS)
Este método valúa el IIPP a costos mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual.
El sistema de costeo por procesos es utilizado por las empresas que se enfocan a producir en serie a través de un proceso continuo.
El inventario de productos en proceso en el sistema de costeo por proceso es necesario el uso de unidades equivalentes para poder medir la producción.
CAPITULO 5: COSTEO POR PROCESOS ll, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS
Analizaremos los pasos a seguir para determinar el valor del inventario final de productos en proceso, así como el de las unidades terminadas de la siguiente manera.
Paso 1: elaboración de la cedula de unidades físicas
Paso 2: cálculo de las unidades equivalentes
Paso 3: cedula de aplicación de costos
En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo se tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento. Lo mismo sucederá con los costos en los que incurre un departamento, los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final de productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen comúnmente como costos de los departamentos anteriores.
5.2 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Primero se tiene que distinguir entre lo que son unidades dañadas, unidades perdidas y unidades defectuosas
- Unidades dañadas: son unidades físicas que no pueden seguir procesando por que no cumplen con los estándares de producción.
- Unidades defectuosas: son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras antes de poder venderlas.
- Unidades desperdiciadas: pueden surgir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pérdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.
5.2.1. DESPERDICIOS NORMALES
Son los que se consideran inevitables, es decir, forman parte del proceso productivo y como ejemplo de desperdicios normales tenemos la evaporación de materias primas usadas para la producción de productos químicos o pequeños trozos de tela en la producción en serie de pantalones de mezclilla.
El costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir, deberá asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.2.2. DESPERDICIOS ANORMALES
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo.
Por alguna razón podría ser mayor al esperado y entonces se considera como desperdicio anormal.
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como pérdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción, es decir, no puede inventariarse.
5.3 UNIDADES DESPERDICIADAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso productivo, durante o al final del mismo. Generalmente estas unidades son descubiertas al final del proceso productivo cuando se realiza la inspección de productos.
5.4 UNIDADES DESPERDICIADAS DURANTE EL PROCESO P`RODUCTIVO
Es este caso asumimos que el desperdicio ocurre durante el proceso productivo, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance en CoCo.
Este desperdicio absorberá los costos incurridos hasta el momento en que ocurra la inspección.
5.5 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
5.5.1 ¿Y CÓMO DEBEN TRATARSE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?
Existen algunas empresas que van agregando materia prima durante el proceso productivo debido a que el producto que fabrican así lo requiere para poder ponerlo a la venta.
5.5.2 SITUACIONES CON RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO
Situación 1: la materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se están fabricando.
Situación 2: la materia prima aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando.
CAPITULO 6: COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS
6.1 PRODUCCIÓN CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTOS DE SEPARACIÓN
Se refiere básicamente ala fabricación de dos o más productos que tiene el mismo poder de genera ingresos: sin embargo, puede surgir algunos subproductos dentro de esta misma producción. Un subproducto tiene un valor de ventas aunque este sea muy bajo
6.2 MÉTODO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS CONJUNTO
La asignación de los costos conjunto de materiales y de costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y reparar los estados financieros.Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:1.-metodo de volumen físico 2.-matodo de valor neto realizable
6.2.1 MÉTODO DE VOLUMEN FÍSICO
Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados La medida física utilizada puede estar expresada en kilos litris metros etc.La razón de asignación se basa en el total de toneladas producidas y no vendidas que incluye tanto el producto principal como el subproducto
6.2.2 MÉTODO DE VALOR NETO REALIZABLE
Los costos conjuntos pueden prorratearse no solo en base al volumen físico sino también al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación Al tener el valor neto realizable los productos en el punto de separación, calcularemos una razón de asignación de costos conjuntos igual que en el método anterior
6.3 CONTABILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS
El primero se refiere al monto de la venta de los subproductos, llamado método de valor realizable, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
6.3.1 MÉTODO DE VALOR REALIZADO
El ingreso que proviene de las ventas de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como: otros ingresos, ingresos adicionales a las ventas del producto principal, al disminuir el costo de ventas del producto principal
6.3.2 MÉTODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO O VALOR NETO REALIZABLE
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta.Consiste en restarle al valor de ventas esperando del subproducto los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración
CAPITULO 7: ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS
El objetivo principal de la contabilidad de costos es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera.
Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.2 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS
a) Permite medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.
b) Justificación de costos.
c) Motivar administradores y empleados.
d) Conocer la rentabilidad de cada producto.
e) Toma de decisiones.
7.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Las tasas se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.
7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.
Ø Departamentos de apoyo: son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ensamble, de corte, o de tapicería, etc.
Ø Departamentos de servicio: son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia como la cafetería en una empresa, el departamento de mantenimiento, informática, recursos humanos, etc.
7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF PARA LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION
7.5.1 MÉTODO DIRECTO
Es el método más usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicios son asignados directamente a los departamentos de producción.
7.5.2 MÉTODO ESCALONADO
Reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada unos de los otros departamentos de apoyo. Se realiza una asignación de los costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.
7.5.3 MÉTODO RECIPROCO DE ASIGNACIÓN
A diferencias de los dos anteriores, este sí reconoce la relación reciproca que existe entre los
Departamentos de servicio. Se utilizan ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio.
CAPITULO 8: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO
8.1 SISTEMA TRADICIONALES A Y ACTIVIDADES DE COSTEO ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA?
La globalización y la apertura comercial han llevado a las empresas a enfrentarse a un alto nivel de competencia lo cual ha originado la necesidad de aportar nuevas estrategias, el mejoramiento de los procesos productivos y el diseño de los sistemas de costeo que le permite un análisis confiable de rentabilidad los cambios tecnológicos y la globalización que impera actualmente, junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumadores hacen que surjan conceptos como claridad total y satisfacción al cliente.
8.2 BACK FLUSH ACCOUNTING
Este es un método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time, el cual consiste en reducir los inventarios manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara. El objetivo principal de este método es procurar la eliminación de inventarios al considerar que los costos a nivel de producción deberían estar integrados solamente por los costos de los materiales y que los costos de conversión deberían considerarse solo como costos de los productos terminados y que ni deberían incluirse en la producción en proceso.
8.3 VALUE CHAIN ANALYSIS
Es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas causales de actividades de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos Este concepto surge por los análisis que poter realizo con respecto a la estrategia competitiva que debe seguir cualquier empresa y que eta orientada a dos ámbitos fundamentales 1.- competencia por diferenciación de productos2.-competencia en razón de costos
8.4 THROGHPUT ACCOUNTING
Se puede definir entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas. Una producida y no vendida simplemente no genera throughptu, ya que no implica entrada de dinero para la empresa.En este sistema se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados diferentes.
8.5 LIFE CYCLE COSTING
Se puede expresar como el tiempo en el que un producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.El análisis de ciclo de vida, es un conjunto con el análisis de la cadena de valor, puede incrementarse los beneficios de la empresa y por ende del cliente.La relación que tienen los costos con el siclo de vida del producto del producto o servicio es la siguiente:1.-estapa de desarrollo No se perciben ingresos por la venta, porque es muy caro2.-etapa de introducciónLas ventas son escasas debido a los altos precios y al desconocimiento del producto o servicio 3.-etapa de crecimiento Ya se conoce el producto o servicio, la demanda crece, los competidores aparecen y disminuye los costos y los precios de venta.4.-etapa de madurez Las ventas se estabilizan y los competidores improductivos o ineficientes se retiran del mercado 5.-atapa de declive Las ventas empiezan a disminuir hasta que el producto o servicio desaparece; se podrían presentar ingresos extraordinarios debido a las ventas de maquinaria y equipo
8.6 TARGET COSTING
Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario de los objetivos, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para logran que un producto se venda a precio objetivo.El objetivo es tratar de relacionar los costos logrando la reducción de los costos unitarios El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas:*trabajo e equipo*mejora continua*calidad total *reingeniería de procesos *benchmarking.Mediante estas herramientas se establece:*objetivos de calidad* Reducción del ciclo de vida de los productos *prioridades de valor agregado *precios objetivos*planeación optima de la cadena de valor
8.7ACTIVITY BASED COSTING
Es el método de costos de ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicio a los departamentos de producción y concluyen que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades0Este costeo asigna a los costos las actividades en función a como estas usan los recursos, posteriormente asignan los costos a los objetos de costos en función a como dichos objetos de costo usan las actividades.
8.8 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS
La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generadores de costos con los cuales se explica la relación causa efecto entre las actividades y los objetos de costo.
CAPITULO 9: COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
La contabilidad de costos estándar es útil en los procesos de planeación y control en cualquier empresa. Estos costos estándares se establecen para los tres elementos de los cotos de producción: materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación.
Los costos estándar son un instrumento de medida que ayuda a determinar la eficiencia o ineficiencia de las diferentes áreas funcionales en una empresa.
El establecimiento de estándares debe realizarse cuidadosamente ya que lejos de resultar en beneficio para la empresa, pudieran provocar confusión y desmotivación en los empleados.
Las variaciones en la materia prima directa pueden darse en dos aspectos: variación en precios y variación en cantidad. La variación en precios se calculara en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada. La variación en cantidad de materiales se calcula en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo.
Las variaciones en la mano de obra son de dos tipos: variaciones de eficiencia y variación en tarifa. Una variación en eficiencia surge cuando las horas realmente trabajadas difieren de las horas estándar permitidas para una determinada producción. Una variación en tarifa surge cuando la tarifa real de mano de obra directa difiere de la tarifa estándar.
Las variaciones que surgen al comparar lo real contra lo estándar son útiles para la gerencia pro que le permite tomar medidas correctivas y hacer los ajustes necesarios. Por otro lado son un medio para estimular y recompensar a los trabajadores por un desempeño superior al estándar, así como la posibilidad de detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
CAPITULO 10: COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Actualmente en los gastos indirectos de fabricación son el principal componente de los costos de cualquier proceso productivo, por lo que el análisis de sus variaciones implica una atención especial.
Las variaciones de GIF se dividen entres:
1. variación en precio: se presentan para los GIF, fijos y variables.
2. variación en eficiencia: existe únicamente para los GIF variables ya que los gastos fijos no sufren modificación alguna en un determinado rango de volumen, el hecho de que se trabaje mas o menos horas no afectara el total de GIF:
3. variación en volumen: existen únicamente por los GIF fijos, ya que estos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción. Con la tasa estándar de GIF fijos, se calcula en función a los GIF fijos presupuestados tomando como base la capacidad normal, entonces cuando la producción real sea diferente a la capacidad normal existirá una variación en volumen.
Las variaciones en GIF se pueden calcular, con los siguientes métodos:
1. método de dos variaciones. Incluye una variación controlable o en presupuesto y una variación no controlable o en volumen.
2. método de tres variaciones. En el que la variación controlable o en presupuesto se divide en: variación en precio y variación en eficiencia, que sumara la variación en volumen, son tres variaciones.
3. método de cuatro variaciones. Incluye: variación en precio de la porción, variación en precio de la porción variable, variación en la eficiencia y variación en volumen.
Una empresa puede encontrar áreas de oportunidad que le permitan reducir y controlar sus costos al hacer un análisis cuidadoso y las variaciones en la materia prima directa, mano de obra directa y GIF.
NOTA: TODOS LOS APUNTES SON OBTENIDOS DE “CONTABILIDAD DE ANALISIS Y COSTOS, MA. MAGDALENA ARREDONDO GONZALEZ”
1.1 POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.. 4
1.2 INFORMACION REQUERIDA PARA LA ADMINISTRACION.. 5
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA.. 5
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS.. 5
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS.. 5
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATÉGICO DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS.. 5
1.5 CONCEPTOS Y CLASIFICACIONES DE COSTOS.. 6
1.6 CLASIFICACION DE LOS COSTOS.. 6
1.7 COSTOS DE PRODUCCIÓN.. 6
CAPITULO 2: ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE 7
2.1 SISTEMA DE COSTEO.. 7
2.1.1 COSTOS ESTÁNDAR.. 7
2.1.2 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES.. 7
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION.. 7
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA.. 7
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO.. 8
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS.. 8
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS.. 8
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN.. 8
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURA.. 8
2.2.6 COSTO DE PRODUCCIÓN.. 8
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION.. 9
2.2.8 COSTEO POR ORDENES Y COSTEO POR PROCESOS.. 9
2.2.9 COSTEO POR ÓRDENES.. 9
2.2.10 COSTEO POR PROCESOS.. 9
2.2.11 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO.. 9
CAPITULO 3: SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES.. 9
COSTEO POR ÓRDENES.. 9
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS.. 10
3.2 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES.. 10
3.3 HOJA DE COSTEO PARA CADA ORDEN.. 10
3.4 REQUISICIÓN DE LOS MATERIALES.. 10
3.5 TARJETA DE TIEMPO.. 10
3.6 TARJETA DE RELOJ. 10
3.7 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA 11
3.8 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF). 11
3.9 REGISTRO DE FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES 11
CAPITULO 4: COSTEO POR PROCESOS.. 11
4.1 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 11
4.2 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 12
4.3 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 12
4.4 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS. 12
4.5 MÉTODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.. 12
4.5.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS.. 12
4.5.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINADAS.. 12
4.6 METODO DE COSTOS PROMEDIOS.. 13
4.7 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS). 13
CAPITULO 5: COSTEO POR PROCESOS ll, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS.. 13
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS.. 13
5.2 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.. 13
5.2.1. DESPERDICIOS NORMALES.. 14
5.2.2. DESPERDICIOS ANORMALES.. 14
5.3 UNIDADES DESPERDICIADAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO.. 14
5.4 UNIDADES DESPERDICIADAS DURANTE EL PROCESO P`RODUCTIVO.. 14
5.5 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 14
5.5.1 ¿Y CÓMO DEBEN TRATARSE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?. 14
5.5.2 SITUACIONES CON RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO.. 14
CAPITULO 6: COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS.. 15
6.1 PRODUCCIÓN CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTOS DE SEPARACIÓN.. 15
6.2 MÉTODO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS CONJUNTO.. 15
6.2.1 MÉTODO DE VOLUMEN FÍSICO.. 15
6.2.2 MÉTODO DE VALOR NETO REALIZABLE.. 15
6.3 CONTABILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS.. 15
El ingreso que proviene de las ventas de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como: otros ingresos, ingresos adicionales a las ventas del producto principal, al disminuir el costo de ventas del producto principal 16
6.3.2 MÉTODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO O VALOR NETO REALIZABLE.. 16
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta. Consiste en restarle al valor de ventas esperando del subproducto los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración. 16
CAPITULO 7: ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.. 16
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS.. 16
7.2 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS.. 16
7.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.. 16
7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO. 16
7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF PARA LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION.. 17
7.5.1 MÉTODO DIRECTO.. 17
7.5.2 MÉTODO ESCALONADO.. 17
7.5.3 MÉTODO RECIPROCO DE ASIGNACIÓN.. 17
CAPITULO 8: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO 17
8.1 SISTEMA TRADICIONALES A Y ACTIVIDADES DE COSTEO ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA? 17
8.2 BACK FLUSH ACCOUNTING.. 17
8.3 VALUE CHAIN ANALYSIS.. 18
8.4 THROGHPUT ACCOUNTING.. 18
8.5 LIFE CYCLE COSTING.. 18
8.6 TARGET COSTING.. 18
8.7ACTIVITY BASED COSTING.. 19
8.8 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS.. 19
CAPITULO 9: COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.. 19
CAPITULO 10: COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 20
CAPITULO1: INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS
1.1 POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
Debemos considerarla como elemento clave de la gerencia en todas las actividades de planeación y control. Las herramientas contables indispensables son: la planeación, el control y la evaluación.
1.2 INFORMACION REQUERIDA PARA LA ADMINISTRACION
Las empresas requieren de sistemas de información que les proporcione la pauta para planear y controlar tanto las actividades presentes como las futuras, así para satisfacer la necesidad de información de usuarios externos e internos a la empresa.
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA
Tiene como objetivos fundamentales:
a) Informar sobre los recursos (activos) y las fuentes (pasivos y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el balance general.
b) Evaluar los cambios que se producen en la sección del capital contable.
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS
La Contabilidad Financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital e ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el Balance general y el Estado de resultados.
La contabilidad de costos no es solo controlar los recursos utilizados en el proceso de producción (materiales, mano de obra y ctos. indirectos de fabricación), también debe distinguir perfectamente de entre las actividades que se desarrollan en una empresa.
La toma de decisiones es el principal objeto de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
La contabilidad de costos apoya a la contabilidad financiera para la elaboración de los estados financieros y a la contabilidad administrativa para darle información sobre costos y gastos para la toma de decisiones.
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad de costos parece estar orientada solo a empresas que realizan operaciones de manufactura. Afortunadamente esto no es cierto; cualquier tipo de actividad, sin importar el tamaño, incluye conceptos de contabilidad de costos.
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATÉGICO DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS
Los sistemas de costos tradicionales no proveen información óptima que sea útil a la administración para la eficiente toma de decisiones. Ahora las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.
La cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio, etc. Hasta la atención del cliente.
Conocer las actividades y procesos que forman la cadena de valor, permite a los administradores determinar si cada una de estas actividades o procesos los percibe el cliente con interés.
La contabilidad de costos se relaciona con el concepto de calidad de servicio, de tal suerte que la información preparada debe ser entregada clara y oportunamente.
1.5 CONCEPTOS Y CLASIFICACIONES DE COSTOS
Costo: es el sacrificio incurrido para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros. Al momento de hacer uso de beneficios, dichos costos se convierten en gastos.
Gastos: podemos decir entonces que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
1.6 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos.
1.7 COSTOS DE PRODUCCIÓN
Se incurre a los costos de producción para lograr que los productos manufactureros estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima directa
b) Costo de mano de obra directa
c) Costos indirectos de producción o GIF.
Costos fijos y variables
Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas, es decir, conforme aumentan la producción o ventas, los costos variables aumentan en la misma proporción.
Los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos.
Costos mixtos
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
En estos costos, la parte fija corresponde a un cargo mínimo al utilizar determinado servicio o producir determinado articulo como los costos del teléfono que incluyen una cuota fija (que es la renta) y una cuota variable (servicio medido o llamadas a celulares).
Costos directos e indirectos
Son los que se pueden identificar plenamente con el objeto que se va a costear. Tiene que ser evidente que un costo se produce en un departamento específico para determinar que se trata de un costo directo para ese departamento. Por ejemplo, el costo de mano de obra que se genera en el departamento de producción será un costo directo para ese departamento por el contrario los costos que no pueden identificarse plenamente con un determinado departamento se considerarán costos indirectos.
CAPITULO 2: ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE
2.1 SISTEMA DE COSTEO
Cuando se analizan la proyección de costos o cuando se analizan los costos reales o históricos durante las fases de planeación y control en una empresa.
2.1.1 COSTOS ESTÁNDAR
Son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo; es decir, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 SISTEMA DE COSTOS HISTÓRICOS O REALES
En este sistema, los costos se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
En gran medida en la determinación del costo es el mismo. Tal es el caso de la depreciación de la maquinaria, energía eléctrica, sueldo de supervisores, materiales indirectos, control de calidad o almacenamiento de productos.
Las tasas determinadas de GIF son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los GIF y tomarlos como base de aplicación.
2.1.3 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
Costos de producción: Los costos de producción son en los que se incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) Costos de materia prima
b) Costos de mano de obra directa
c) Costos indirectos de producción (GIF)
Materia prima: representa el costo principal de materiales en la fabricación del producto.
Mano de obra directa: personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto.
GIF: gastos que intervienen en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con éste, entre lo más comunes tenemos: depreciación de la maquinaria utilizada en la fábrica, energía eléctrica utilizada, sueldo de supervisores, materia prima indirecta.
Dentro de los costos de producción podemos distinguir dos grupos:
a) Costos primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto, de tal forma que aquí englobamos el costo de la materia prima directa y de la mano de obra directa.
b) Costos de conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado y abarca la mano de obra directa, y los GIF.
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA
En una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar-vender, no procesan ninguna materia prima, por lo que la única cuenta de inventarios que se manejan sería el de mercancía.
Inventario de mercancía
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta; se deben tener tres inventarios:
Inventario de materias primas
Compuesto por los materiales que al aplicarse costos de conversión (m.o.d. y GIF) llegaran a transformarse en producto terminado.
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
Estará integrado por la m.p.d., m.o.d. y GIF que fueron aplicados a la producción.
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS
Lo constituyen los productos que ya se terminaron pero que todavía no se han vendido.
Sabemos que el inventario inicial mas sus adiciones, menos las salidas (ventas o transferencias) tiene que dar como resultado el inventario final.
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
También es necesario conocer los sistemas de acumulación de costo que están relacionados con estos inventarios los cuales son:
o Sistema periódico: en este sistema la cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar en costo de la producción.
o Sistema perpetuo: en éste se actualiza continuamente la cuenta de inventarios; es decir, conforme se adquieren los materiales (directos e indirectos), su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales. Este sistema siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios.
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufactureras son:
a) Estado de resultados (estado de pérdidas y ganancias)
b) Estado de flujo de efectivo
c) Estado de cambios en la posición financiera
d) Balance general (estado de situación financiera)
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURA
Es la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo.
2.2.6 COSTO DE PRODUCCIÓN
Es la suma del costo de manufactura mas lo cambios presentados en el inventario de productos en proceso.
Costeo por órdenes
En este sistema se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o pedidos específicos pueden ser plenamente identificables. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes; es decir, son productos únicos, originales, distintos.
Costeo por procesos
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie.
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION
2.2.8 COSTEO POR ORDENES Y COSTEO POR PROCESOS
La contabilidad de costos no solamente se aplica a la empresa manufacturera, es un elemento indispensable en las empresas y forma parte importante en las empresas de servicios como hospitales
2.2.9 COSTEO POR ÓRDENES
En este sistema se pueden calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa, ya que las ordenes o periodos específicos pueden plenamente identificables.
2.2.10 COSTEO POR PROCESOS
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares, utilizando producción en serie.
2.2.11 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO
Los dos elementos importantes para calcular la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación:
La base de aplicación
Presupuesto de GIF para el periodo siguiente
Con estos dos elementos podemos calcular la tasa mediante la siguiente fórmula:
GIF totales presupuestados
Tasa de GIF estimada = base de aplicación
3 GIF reales: son los que se incurre verdadera o realmente durante un periodo contable.
4 GIF aplicados: son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
5 GIF presupuestados: son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan sólo para obtener la tasa GIF predeterminada que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real.
CAPITULO 3: SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
COSTEO POR ÓRDENES
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal de cualquier empresa, ya sea comercial, de servicios o manufacturera es el de maximizar sus utilidades. Para poder cumplir con este objetivo es necesario conocer los costos en los que está incurriendo la empresa.
3.2 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se prestan servicios que varían de acuerdo con las necesidades de clientes. La materia prima utilizada, la mano de obra requerida y los GIF son diferentes para cada orden y se deberán llevar en un registro por separado. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden o servicio.
3.3 HOJA DE COSTEO PARA CADA ORDEN
La manera más sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificara el número de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del artículo, cantidad de unidades que se fabricaran, requisiciones de materia prima directas y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de GIF utilizada.
3.4 REQUISICIÓN DE LOS MATERIALES
Para llevar un buen control de estos costos, en un sistema de costeo por órdenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida, las horas de mano de obra directa y los GIF que se aplicaron para cada orden.
3.5 TARJETA DE TIEMPO
Procederemos ahora con la mano de obra directa. En este caso utilizaremos un documento conocido como tarjeta de tiempo. Por medio de este documento podemos asociar las horas requeridas de m.o.d. con cada orden específica.
El empleado que fabrica de manera directa el pedido especifico, llena una tarjeta de tiempo la cual tendrá los siguientes datos:
Nombre del empleado
Numero de nomina
Tarifa salarial
Tiempo dedicado a la orden
Numero de orden
3.6 TARJETA DE RELOJ
Cada empleado tiene una tarjeta de reloj en la que tiene que checar la hora en la que entra y en la que sale un reloj checador o marcador de tiempo.
3.7 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA
Es importante recordar que los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forman parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que no será necesario hacer una requisición de materiales indirectos para cada orden especifica, ni, llenar bolsas de tiempo por los empleados que no trabajan directamente en la producción.
3.8 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
Cuando se requiere conocer el costo de producción de una orden específica, es fácil determinar los costos reales de los materiales directos utilizados por medio de la requisición de materiales y de la mano de obra directa por medio de las tarjetas de tiempo, con una orden de trabajo específica.
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa predeterminada de gastos indirectos y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obra directa.
3.9 REGISTRO DE FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES
Compra de materiales directos e indirectos
Requisición de materiales directos para las ordenes de producción
Registro del costo de la mano de obra directa
Registro de las gastos de fabricación (GIF)
Registro de la salida de la producción en proceso al almacén de productos terminados
Registro de la venta de las ordenes terminadas
Registro de la sub o sobreaplicacion de GIF
El sistema de costeo por órdenes es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o específicos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
El flujo de costos en un sistema de costeo por órdenes se hace con el método de inventarios perpetuos. Cuando se manejan varias órdenes especiales se utilizan cuentas control de mayor general y mayores auxiliares para contabilizar en forma detallada y por separado los movimientos de las diferentes órdenes.
CAPITULO 4: COSTEO POR PROCESOS
4.1 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras, así como también a empresas de servicio como pueden ser las de gas y electricidad.
En un sistema de costeo por procesos es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
a) Unidades transferidas
b) Unidades perdidas o desperdiciadas
c) Unidades de producción en proceso (las que aun no se han terminado).
4.2 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal del sistema de costeo por procesos es:
El cálculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.3 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima y sus propios GIF.
4.4 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS.
El objetivo del sistema de costeo por procesos es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso (parcialmente terminadas), por lo que es necesario seguir los siguientes pasos.
Paso 1: ELABORACIÓN DE UNA CEDULA DE UNIDADES FISICAS
1. En la que se resume el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria sólo en forma física.
2. Lo que entra debe ser igual a lo que salga.
Paso 2: CALCULO DE UNIDADES EQUIVALENTES
Unidad equivalente:
o Es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
o Las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
4.5 MÉTODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
4.5.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS
En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en procesos al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud en número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo.
4.5.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINADAS
En este método se aplica tanto al IIPP como al IFPP, el porcentaje de avance que realmente se trabajó durante el periodo.
Igual que en el método de unidades transferidas en este método se debe considerar por separado el avance de la m.p.d. y el avance de los costos de conversión.
4.6 METODO DE COSTOS PROMEDIOS
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costos de m.p.d., m.o.d. y GIF) entre el total de unidades equivalentes.
4.7 METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS)
Este método valúa el IIPP a costos mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual.
El sistema de costeo por procesos es utilizado por las empresas que se enfocan a producir en serie a través de un proceso continuo.
El inventario de productos en proceso en el sistema de costeo por proceso es necesario el uso de unidades equivalentes para poder medir la producción.
CAPITULO 5: COSTEO POR PROCESOS ll, CON VARIOS DEPARTAMENTOS, DESPERDICIOS Y UNIDADES AÑADIDAS
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PRODUCTIVOS
Analizaremos los pasos a seguir para determinar el valor del inventario final de productos en proceso, así como el de las unidades terminadas de la siguiente manera.
Paso 1: elaboración de la cedula de unidades físicas
Paso 2: cálculo de las unidades equivalentes
Paso 3: cedula de aplicación de costos
En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo se tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento. Lo mismo sucederá con los costos en los que incurre un departamento, los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final de productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen comúnmente como costos de los departamentos anteriores.
5.2 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Primero se tiene que distinguir entre lo que son unidades dañadas, unidades perdidas y unidades defectuosas
- Unidades dañadas: son unidades físicas que no pueden seguir procesando por que no cumplen con los estándares de producción.
- Unidades defectuosas: son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requieren de tiempo y costos extras antes de poder venderlas.
- Unidades desperdiciadas: pueden surgir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pérdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.
5.2.1. DESPERDICIOS NORMALES
Son los que se consideran inevitables, es decir, forman parte del proceso productivo y como ejemplo de desperdicios normales tenemos la evaporación de materias primas usadas para la producción de productos químicos o pequeños trozos de tela en la producción en serie de pantalones de mezclilla.
El costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir, deberá asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.2.2. DESPERDICIOS ANORMALES
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo.
Por alguna razón podría ser mayor al esperado y entonces se considera como desperdicio anormal.
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como pérdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción, es decir, no puede inventariarse.
5.3 UNIDADES DESPERDICIADAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso productivo, durante o al final del mismo. Generalmente estas unidades son descubiertas al final del proceso productivo cuando se realiza la inspección de productos.
5.4 UNIDADES DESPERDICIADAS DURANTE EL PROCESO P`RODUCTIVO
Es este caso asumimos que el desperdicio ocurre durante el proceso productivo, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance en CoCo.
Este desperdicio absorberá los costos incurridos hasta el momento en que ocurra la inspección.
5.5 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
5.5.1 ¿Y CÓMO DEBEN TRATARSE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?
Existen algunas empresas que van agregando materia prima durante el proceso productivo debido a que el producto que fabrican así lo requiere para poder ponerlo a la venta.
5.5.2 SITUACIONES CON RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO
Situación 1: la materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se están fabricando.
Situación 2: la materia prima aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando.
CAPITULO 6: COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUBPRODUCTOS
6.1 PRODUCCIÓN CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTOS DE SEPARACIÓN
Se refiere básicamente ala fabricación de dos o más productos que tiene el mismo poder de genera ingresos: sin embargo, puede surgir algunos subproductos dentro de esta misma producción. Un subproducto tiene un valor de ventas aunque este sea muy bajo
6.2 MÉTODO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS CONJUNTO
La asignación de los costos conjunto de materiales y de costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y reparar los estados financieros.Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para asignar los costos conjuntos a la producción conjunta:1.-metodo de volumen físico 2.-matodo de valor neto realizable
6.2.1 MÉTODO DE VOLUMEN FÍSICO
Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados La medida física utilizada puede estar expresada en kilos litris metros etc.La razón de asignación se basa en el total de toneladas producidas y no vendidas que incluye tanto el producto principal como el subproducto
6.2.2 MÉTODO DE VALOR NETO REALIZABLE
Los costos conjuntos pueden prorratearse no solo en base al volumen físico sino también al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación Al tener el valor neto realizable los productos en el punto de separación, calcularemos una razón de asignación de costos conjuntos igual que en el método anterior
6.3 CONTABILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS
El primero se refiere al monto de la venta de los subproductos, llamado método de valor realizable, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
6.3.1 MÉTODO DE VALOR REALIZADO
El ingreso que proviene de las ventas de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como: otros ingresos, ingresos adicionales a las ventas del producto principal, al disminuir el costo de ventas del producto principal
6.3.2 MÉTODO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO O VALOR NETO REALIZABLE
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta.Consiste en restarle al valor de ventas esperando del subproducto los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración
CAPITULO 7: ASIGNACION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACIÓN DE COSTOS
El objetivo principal de la contabilidad de costos es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera.
Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.2 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS
a) Permite medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros.
b) Justificación de costos.
c) Motivar administradores y empleados.
d) Conocer la rentabilidad de cada producto.
e) Toma de decisiones.
7.3 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Las tasas se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.
7.4 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO.
Ø Departamentos de apoyo: son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado como los departamentos de mezcla, de ensamble, de corte, o de tapicería, etc.
Ø Departamentos de servicio: son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia como la cafetería en una empresa, el departamento de mantenimiento, informática, recursos humanos, etc.
7.5 METODOS DE ASIGNACION DE GIF PARA LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION
7.5.1 MÉTODO DIRECTO
Es el método más usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicios son asignados directamente a los departamentos de producción.
7.5.2 MÉTODO ESCALONADO
Reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada unos de los otros departamentos de apoyo. Se realiza una asignación de los costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.
7.5.3 MÉTODO RECIPROCO DE ASIGNACIÓN
A diferencias de los dos anteriores, este sí reconoce la relación reciproca que existe entre los
Departamentos de servicio. Se utilizan ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio.
CAPITULO 8: COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO
8.1 SISTEMA TRADICIONALES A Y ACTIVIDADES DE COSTEO ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA?
La globalización y la apertura comercial han llevado a las empresas a enfrentarse a un alto nivel de competencia lo cual ha originado la necesidad de aportar nuevas estrategias, el mejoramiento de los procesos productivos y el diseño de los sistemas de costeo que le permite un análisis confiable de rentabilidad los cambios tecnológicos y la globalización que impera actualmente, junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumadores hacen que surjan conceptos como claridad total y satisfacción al cliente.
8.2 BACK FLUSH ACCOUNTING
Este es un método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time, el cual consiste en reducir los inventarios manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara. El objetivo principal de este método es procurar la eliminación de inventarios al considerar que los costos a nivel de producción deberían estar integrados solamente por los costos de los materiales y que los costos de conversión deberían considerarse solo como costos de los productos terminados y que ni deberían incluirse en la producción en proceso.
8.3 VALUE CHAIN ANALYSIS
Es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas causales de actividades de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos Este concepto surge por los análisis que poter realizo con respecto a la estrategia competitiva que debe seguir cualquier empresa y que eta orientada a dos ámbitos fundamentales 1.- competencia por diferenciación de productos2.-competencia en razón de costos
8.4 THROGHPUT ACCOUNTING
Se puede definir entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas. Una producida y no vendida simplemente no genera throughptu, ya que no implica entrada de dinero para la empresa.En este sistema se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados diferentes.
8.5 LIFE CYCLE COSTING
Se puede expresar como el tiempo en el que un producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.El análisis de ciclo de vida, es un conjunto con el análisis de la cadena de valor, puede incrementarse los beneficios de la empresa y por ende del cliente.La relación que tienen los costos con el siclo de vida del producto del producto o servicio es la siguiente:1.-estapa de desarrollo No se perciben ingresos por la venta, porque es muy caro2.-etapa de introducciónLas ventas son escasas debido a los altos precios y al desconocimiento del producto o servicio 3.-etapa de crecimiento Ya se conoce el producto o servicio, la demanda crece, los competidores aparecen y disminuye los costos y los precios de venta.4.-etapa de madurez Las ventas se estabilizan y los competidores improductivos o ineficientes se retiran del mercado 5.-atapa de declive Las ventas empiezan a disminuir hasta que el producto o servicio desaparece; se podrían presentar ingresos extraordinarios debido a las ventas de maquinaria y equipo
8.6 TARGET COSTING
Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario de los objetivos, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para logran que un producto se venda a precio objetivo.El objetivo es tratar de relacionar los costos logrando la reducción de los costos unitarios El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas:*trabajo e equipo*mejora continua*calidad total *reingeniería de procesos *benchmarking.Mediante estas herramientas se establece:*objetivos de calidad* Reducción del ciclo de vida de los productos *prioridades de valor agregado *precios objetivos*planeación optima de la cadena de valor
8.7ACTIVITY BASED COSTING
Es el método de costos de ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicio a los departamentos de producción y concluyen que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades0Este costeo asigna a los costos las actividades en función a como estas usan los recursos, posteriormente asignan los costos a los objetos de costos en función a como dichos objetos de costo usan las actividades.
8.8 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS
La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generadores de costos con los cuales se explica la relación causa efecto entre las actividades y los objetos de costo.
CAPITULO 9: COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
La contabilidad de costos estándar es útil en los procesos de planeación y control en cualquier empresa. Estos costos estándares se establecen para los tres elementos de los cotos de producción: materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación.
Los costos estándar son un instrumento de medida que ayuda a determinar la eficiencia o ineficiencia de las diferentes áreas funcionales en una empresa.
El establecimiento de estándares debe realizarse cuidadosamente ya que lejos de resultar en beneficio para la empresa, pudieran provocar confusión y desmotivación en los empleados.
Las variaciones en la materia prima directa pueden darse en dos aspectos: variación en precios y variación en cantidad. La variación en precios se calculara en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada. La variación en cantidad de materiales se calcula en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo.
Las variaciones en la mano de obra son de dos tipos: variaciones de eficiencia y variación en tarifa. Una variación en eficiencia surge cuando las horas realmente trabajadas difieren de las horas estándar permitidas para una determinada producción. Una variación en tarifa surge cuando la tarifa real de mano de obra directa difiere de la tarifa estándar.
Las variaciones que surgen al comparar lo real contra lo estándar son útiles para la gerencia pro que le permite tomar medidas correctivas y hacer los ajustes necesarios. Por otro lado son un medio para estimular y recompensar a los trabajadores por un desempeño superior al estándar, así como la posibilidad de detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
CAPITULO 10: COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Actualmente en los gastos indirectos de fabricación son el principal componente de los costos de cualquier proceso productivo, por lo que el análisis de sus variaciones implica una atención especial.
Las variaciones de GIF se dividen entres:
1. variación en precio: se presentan para los GIF, fijos y variables.
2. variación en eficiencia: existe únicamente para los GIF variables ya que los gastos fijos no sufren modificación alguna en un determinado rango de volumen, el hecho de que se trabaje mas o menos horas no afectara el total de GIF:
3. variación en volumen: existen únicamente por los GIF fijos, ya que estos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción. Con la tasa estándar de GIF fijos, se calcula en función a los GIF fijos presupuestados tomando como base la capacidad normal, entonces cuando la producción real sea diferente a la capacidad normal existirá una variación en volumen.
Las variaciones en GIF se pueden calcular, con los siguientes métodos:
1. método de dos variaciones. Incluye una variación controlable o en presupuesto y una variación no controlable o en volumen.
2. método de tres variaciones. En el que la variación controlable o en presupuesto se divide en: variación en precio y variación en eficiencia, que sumara la variación en volumen, son tres variaciones.
3. método de cuatro variaciones. Incluye: variación en precio de la porción, variación en precio de la porción variable, variación en la eficiencia y variación en volumen.
Una empresa puede encontrar áreas de oportunidad que le permitan reducir y controlar sus costos al hacer un análisis cuidadoso y las variaciones en la materia prima directa, mano de obra directa y GIF.
NOTA: TODOS LOS APUNTES SON OBTENIDOS DE “CONTABILIDAD DE ANALISIS Y COSTOS, MA. MAGDALENA ARREDONDO GONZALEZ”
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